飞轮动平衡机作为精密旋转机械检测设备，其计量性能直接关系到汽车、航空等领域关键部件的平衡质量。以下是结合行业规范与实际操作经验整理的年度计量检定全流程详解：
一、检定前准备工作
1.
环境确认
📊
• 温度需稳定在(20±5)℃范围内，每小时波动不超过1℃
• 相对湿度≤80%，避免电磁干扰源（距变频设备>5m）
• 基础振动值应＜0.05mm/s（采用振动仪在设备基座检测）
2.
标准器具准备
🔧
• 标准转子（ISO 1940-1规定的G0.4级）
• 二等标准砝码组（量程覆盖设备最大标定重量）
• 激光转速计（精度±0.1%）、振动分析仪（0.1μm分辨率）
二、关键参数检定流程
1. 最小可达剩余不平衡量（Umar）检定
• 将标准转子安装于工装主轴，标记0°、90°、180°、270°四个相位
• 分别在每个相位添加试重（一般为额定不平衡量的5%），记录设备示值误差
• 重复3次测量，取最大值作为Umar判定值（应≤标称值的115%）
2. 不平衡量减少率（URR）验证
🔄
• 在标准转子两侧校正平面施加预设不平衡量（通常为最大允许值的80%）
• 执行自动平衡后，用激光位移传感器测量残余振动
• 计算URR=(初始振动-残余振动)/初始振动×100%（应≥85%）
3. 相位误差测试
🎯
• 使用标准转子在300rpm、1000rpm、最高转速三档测试
• 对比设备显示相位与激光定位仪实测值（允许偏差：≤5°@300rpm，≤3°@额定转速）
三、机械系统专项检查
1.
主轴径向跳动检测
• 安装千分表（分度值0.001mm），手动旋转主轴检测
• 近端、远端跳动量均应＜0.005mm（新设备）或＜0.01mm（在用设备）
2.
传感器线性度测试
📈
• 采用阶梯增重法（20%、50%、80%、100%量程）
• 绘制输入-输出曲线，线性相关系数R²应≥0.999
四、电气系统验证
1.
转速控制精度
• 设定3000rpm、6000rpm、12000rpm三档（根据设备量程调整）
• 激光转速计实测值与设定值偏差应＜0.2%
2.
信号干扰测试
⚡
• 在设备运行时用示波器检测传感器输出波形
• 信噪比应＞60dB，无明显毛刺或谐波失真
五、数据处理与报告出具
1.
测量不确定度评估
🧮
• 需包含A类评定（重复性测量）和B类评定（标准器误差）
• 典型扩展不确定度应＜标称精度的1/3（如设备精度1g·mm，U95应＜0.33g·mm）
2.
修正系数计算
• 当示值误差超过允许值但未达报废标准时：
修正系数K=标准值/测量平均值
• 需在设备控制系统中录入补偿参数
六、后续处置建议
1.
黄色预警项处理
⚠️
• 对于URR在80%-85%之间的设备：
- 清洁传感器感应面
- 重新校准夹具基准面
- 增加50%检测频次（每6个月复检）
2.
红色不合格项处置
❌
• 立即停用并悬挂红色标识牌
• 常见故障点排查顺序：
1) 主轴轴承游隙（手感检查+百分表测量）
2) 传感器电缆屏蔽层破损
3) 信号调理板零点漂移
注：完整检定应留存原始记录至少包含：环境参数记录表、标准器证书编号、三次测量原始数据、检定员与复核人签名。 📝
通过上述系统化检定，不仅能确保设备计量性能，更能发现潜在机械磨损（如轴承间隙增大往往表现为高速时相位误差突增）。建议企业建立每季度预防性维护制度，在两次检定之间进行简单的示值重复性自检，可有效延长设备使用寿命哦！✨
